选择CNC工具时的五个主要考虑因素摘要

与传统的加工方法相比，CNC加工对刀具有更严格的要求，特别是在刚性和耐用性方面。应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工艺，切削量等相关因素正确选择刀具和刀架。刀具选择的一般原则是：高精度，高强度，刚性好，耐用性高，尺寸稳定，安装调整方便。瑞正精密工具有限公司提醒买家选择较短的刀架，以满足加工要求，以提高刀具的刚性。目前使用的金属切削刀具材料有五种主要类型：高速钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼和多晶金刚石。 1.根据刀具数控加工的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能使用硬质合金刀具。只要加工条件允许使用硬质合金刀具，就不需要高速钢刀具。 2.陶瓷工具不仅用于加工各种铸铁和不同的钢材，还用于加工有色金属和非金属材料。在任何情况下，使用陶瓷刀片使用负前角。为了防止刀塌陷，如果需要，切削刃可以是钝的。陶瓷刀在以下条件下无效，短件加工，间歇切削和大冲击重切削，铋，镁，铝和钛等元素材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃）剥皮和切削）。金刚石和立方氮化硼都是超硬工具材料。它们可用于加工任何硬度的工件材料。它们具有高切削性能，高加工精度和小表面粗糙度。通常，可以使用切削液。通常引用多晶金刚石刀片来加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片通常适用于加工冷硬铸铁，合金结构钢，工具钢，高速钢，硬度大于450 HBS的轴承钢，以及镍基合金，钴基合金和高钴粉末冶金零件，硬度不低于350 HBS。 4.从工具的结构应用来看，CNC加工应尽可能使用可插入式机械夹可转位刀片，以减少刀具磨损后的更换和预设时间。 5.使用涂层工具来提高耐磨性和耐用性。